Introduction au processus de fabrication et à la technologie des condensateurs céramiques multicouches

Les condensateurs céramiques multicouches sont un type de condensateurs céramiques. Ses caractéristiques sont une petite taille, une grande capacité, un prix abordable, une bonne stabilité, un faible taux de perte lorsqu'il est utilisé à haute fréquence et adapté à la production de masse. Ces dernières années, les secteurs de l'électronique grand public, des équipements de communication et de l'automobile ont connu un essor, en particulier la croissance de la demande et des ventes de téléphones mobiles et de véhicules électriques, générant une forte demande.

À l'heure actuelle, des secteurs tels que l'électronique grand public et l'électronique automobile continueront à se développer rapidement. En tant que « riz de l’industrie électronique », les condensateurs céramiques multicouches ont un avenir très prometteur. La structure de base d'un simple condensateur à plaques parallèles est composée d'une couche diélectrique intermédiaire et d'une électrode métallique conductrice externe. Sa structure comprend principalement trois parties : un diélectrique en céramique, une électrode interne métallique et une électrode externe métallique.

Structurellement, une céramique multicouche condensateur est une structure empilée multicouche qui peut être considérée comme une connexion parallèle de plusieurs condensateurs monoplaque. Processus de fabrication de condensateurs céramiques multicouches : en utilisant un matériau céramique électronique comme support, la suspension céramique préfabriquée est imprimée avec un film diélectrique céramique de l'épaisseur requise, puis les électrodes internes sont imprimées sur le film diélectrique et les films diélectriques céramiques de l'électrode interne sont alternativement empilés pour former plusieurs condensateurs en parallèle. Il est fritté dans une puce intégrale inséparable à haute température, puis l'électrode externe est recouverte sur l'extrémité de la puce pour former une bonne connexion électrique avec l'électrode interne afin de former les deux pôles du condensateur céramique multicouche.

La production de condensateurs céramiques multicouches est indissociable de la poudre céramique. Ce qui suit présentera brièvement la technologie de co-cuisson de la poudre céramique et de l'électrode métallique. En production, nous devons d'abord résoudre le problème de la co-cuisson de la poudre céramique et de l'électrode métallique, c'est-à-dire le problème selon lequel le métal de l'électrode interne et le diélectrique céramique avec des taux de retrait différents ne se délaminent pas et ne se fissurent pas à haute température. Il est nécessaire de rechercher et de développer en permanence des équipements de frittage. Deuxièmement, le fournisseur de poudre céramique pour condensateurs céramiques multicouches doit travailler en étroite collaboration avec les fabricants de poudre céramique pour condensateurs céramiques multicouches pendant le processus de fabrication de la poudre et ajuster la courbe de frittage de la poudre céramique pour la rendre plus facile à fritter avec des électrodes métalliques.

En tant qu'élément important des composants passifs, les condensateurs céramiques multicouches sont largement utilisés dans l'électronique grand public, l'électronique automobile et d'autres domaines. La préparation de la poudre de formule, le film diélectrique et le processus de co-cuisson de la poudre céramique et de l'électrode métallique impliquée dans la poudre céramique ont une grande influence sur les performances technologiques des condensateurs céramiques multicouches.