L'épaisseur du support est généralement de quelques microns et la couche métallique est extrêmement fine. Il n’existe aucun moyen de mesurer l’épaisseur de la couche métallique. L'épaisseur doit être de l'ordre de l'angström, qui est le plus petit ZZ dans l'unité de mesure de longueur. Étant donné que l'épaisseur de la couche d'évaporation zinc-aluminium est très uniforme, l'épaisseur est exprimée en mesurant la résistivité volumique de la couche métallique pendant le processus de production. A cause d'une même résistance du matériau et d'une même surface, la résistivité volumique dépend de l'épaisseur. Étant donné qu'il peut y avoir des points faibles de rigidité électrique dans la zone locale du matériau diélectrique du condensateur, il peut également y avoir des traumatismes mécaniques ou des impuretés dans le processus de fabrication.
Lorsque le condensateur fonctionne, un arc clignotant local se produit. L’énergie de cet impact d’arc peut volatiliser une petite gamme de couches métalliques autour du défaut, mais elle ne suffit pas à briser ou carboniser le matériau diélectrique. Le support conserve toujours un état isolant. En raison de la plage extrêmement petite de volatilisation du métal, de sorte que la plage de défauts diélectriques d'origine est isolée de la plaque et que la perte de surface de la plaque dans une petite plage entraîne une très petite réduction de la valeur de capacité, qui peut être ignorée.
L'ensemble du condensateur revient à son état de fonctionnement normal. Ce processus est appelé auto-guérison des condensateurs. Le point d'auto-guérison sur la plaque métallisée du condensateur et la représentation structurelle sont illustrés dans la figure ci-dessous. La fonction d'auto-guérison est une caractéristique unique des condensateurs métallisés, et les condensateurs dotés d'autres structures telles que des feuilles d'électrode n'ont pas cette fonction.
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